paip besi

paip
Paip ialah bahagian tiub atau silinder berongga, biasanya tetapi tidak semestinya keratan rentas bulat, digunakan terutamanya untuk menghantar bahan yang boleh mengalir — cecair dan gas (cecair), buburan, serbuk dan jisim pepejal kecil.Ia juga boleh digunakan untuk aplikasi struktur;paip berongga jauh lebih tegar per unit berat daripada anggota pepejal.

Dalam penggunaan biasa perkataan paip dan tiub biasanya boleh ditukar ganti, tetapi dalam industri dan kejuruteraan, istilah itu ditakrifkan secara unik.Bergantung pada piawaian yang berkenaan yang mana ia dikeluarkan, paip biasanya ditentukan oleh diameter nominal dengan diameter luar yang malar (OD) dan jadual yang mentakrifkan ketebalan.Tiub paling kerap ditentukan oleh OD dan ketebalan dinding, tetapi boleh ditentukan oleh mana-mana dua OD, diameter dalam (ID) dan ketebalan dinding.Paip biasanya dihasilkan mengikut salah satu daripada beberapa piawaian perindustrian antarabangsa dan nasional.[1]Walaupun piawaian serupa wujud untuk tiub aplikasi industri tertentu, tiub sering dibuat mengikut saiz tersuai dan julat diameter dan toleransi yang lebih luas.Banyak piawaian industri dan kerajaan wujud untuk pengeluaran paip dan tiub.Istilah "tiub" juga biasa digunakan untuk bahagian bukan silinder, iaitu, tiub segi empat sama atau segi empat tepat.Secara umum, "paip" ialah istilah yang lebih biasa di kebanyakan dunia, manakala "tiub" lebih banyak digunakan di Amerika Syarikat.

Kedua-dua "paip" dan "tiub" membayangkan tahap ketegaran dan kekekalan, manakala hos (atau paip hos) biasanya mudah alih dan fleksibel.Pemasangan paip hampir selalu dibina dengan menggunakan kelengkapan seperti siku, tee dan sebagainya, manakala tiub boleh dibentuk atau dibengkokkan ke dalam konfigurasi tersuai.Untuk bahan yang tidak fleksibel, tidak boleh dibentuk, atau di mana pembinaan dikawal oleh kod atau piawaian, pemasangan tiub juga dibina dengan menggunakan kelengkapan tiub.

Kegunaan
Pemasangan paip di jalan di Belo Horizonte, Brazil
Paip
Air paip
Pengairan
Saluran paip mengangkut gas atau cecair pada jarak yang jauh
Sistem udara termampat
Selongsong untuk cerucuk konkrit yang digunakan dalam projek pembinaan
Proses pembuatan suhu tinggi atau tekanan tinggi
Industri petroleum:
Selongsong telaga minyak
Peralatan penapisan minyak
Penghantaran cecair, sama ada gas atau cecair, dalam loji proses dari satu titik ke titik lain dalam proses
Penghantaran pepejal pukal, dalam kilang makanan atau proses dari satu titik ke titik lain dalam proses
Pembinaan bekas simpanan tekanan tinggi (perhatikan bahawa bekas tekanan besar dibina daripada plat, bukan paip kerana ketebalan dan saiz dindingnya).
Selain itu, paip digunakan untuk banyak tujuan yang tidak melibatkan penyaluran bendalir.Pegangan tangan, perancah, dan struktur sokongan selalunya dibina daripada paip struktur, terutamanya dalam persekitaran perindustrian.

pembuatan
Rencana utama: Lukisan tiub
Terdapat tiga proses untuk pembuatan paip logam.Tuangan emparan logam aloi panas adalah salah satu proses yang paling menonjol.[perlu rujukan] Paip besi mulur biasanya dihasilkan dengan cara sedemikian.

Paip lancar (SMLS) dibentuk dengan melukis bilet pepejal di atas batang tindik untuk mencipta cangkerang berongga dalam proses yang dipanggil rotary piercing.Memandangkan proses pembuatan tidak termasuk sebarang kimpalan, paip lancar dianggap lebih kuat dan lebih dipercayai.Dari segi sejarah, paip lancar dianggap sebagai menahan tekanan lebih baik daripada jenis lain, dan selalunya lebih tersedia daripada paip dikimpal.

Kemajuan sejak tahun 1970-an dalam bahan, kawalan proses dan ujian tidak merosakkan, membenarkan paip dikimpal yang ditentukan dengan betul untuk menggantikan lancar dalam banyak aplikasi.Paip yang dikimpal dibentuk dengan plat penggelek dan kimpalan jahitan (biasanya dengan kimpalan rintangan Elektrik (“ERW”), atau Kimpalan Gabungan Elektrik (“EFW”)).Denyar kimpalan boleh dikeluarkan dari kedua-dua permukaan dalam dan luar menggunakan bilah selendang.Zon kimpalan juga boleh dirawat haba untuk membuat jahitan kurang kelihatan.Paip yang dikimpal selalunya mempunyai toleransi dimensi yang lebih ketat daripada jenis lancar, dan boleh lebih murah untuk dikeluarkan.

Terdapat beberapa proses yang boleh digunakan untuk menghasilkan paip ERW.Setiap proses ini membawa kepada penggabungan atau penggabungan komponen keluli ke dalam paip.Arus elektrik dialirkan melalui permukaan yang perlu dikimpal bersama;kerana komponen yang dikimpal bersama menentang arus elektrik, haba terhasil yang membentuk kimpalan.Kolam logam cair terbentuk di mana kedua-dua permukaan disambungkan apabila arus elektrik yang kuat dialirkan melalui logam;kumpulan logam cair ini membentuk kimpalan yang mengikat kedua-dua komponen bersampingan.

Paip ERW dihasilkan daripada kimpalan membujur keluli.Proses kimpalan untuk paip ERW adalah berterusan, berbanding dengan kimpalan bahagian yang berbeza pada selang waktu.Proses ERW menggunakan gegelung keluli sebagai bahan suapan.
Proses kimpalan Teknologi Induksi Frekuensi Tinggi (HFI) digunakan untuk pembuatan paip ERW.Dalam proses ini, arus untuk mengimpal paip digunakan melalui gegelung aruhan di sekeliling tiub.HFI secara amnya dianggap lebih unggul dari segi teknikal daripada ERW "biasa" apabila mengeluarkan paip untuk aplikasi kritikal, seperti untuk kegunaan dalam sektor tenaga, sebagai tambahan kepada kegunaan lain dalam aplikasi paip talian, serta untuk selongsong dan tiub.
Paip berdiameter besar (25 sentimeter (10 in) atau lebih besar) mungkin paip ERW, EFW atau Dikimpal Arka Terendam (“SAW”).Terdapat dua teknologi yang boleh digunakan untuk mengeluarkan paip keluli bersaiz lebih besar daripada paip keluli yang boleh dihasilkan melalui proses lancar dan ERW.Dua jenis paip yang dihasilkan melalui teknologi ini ialah paip longitudinal-submerged arc-welded (LSAW) dan spiral-submerged arc-welded (SSAW).LSAW dibuat dengan membongkok dan mengimpal plat keluli lebar dan paling biasa digunakan dalam aplikasi industri minyak dan gas.Oleh kerana kosnya yang tinggi, paip LSAW jarang digunakan dalam aplikasi bukan tenaga bernilai rendah seperti saluran paip air.Paip SSAW dihasilkan melalui kimpalan lingkaran (helicoidal) bagi gegelung keluli dan mempunyai kelebihan kos berbanding paip LSAW, kerana prosesnya menggunakan gegelung dan bukannya plat keluli.Oleh itu, dalam aplikasi di mana kimpalan lingkaran boleh diterima, paip SSAW mungkin lebih disukai berbanding paip LSAW.Kedua-dua paip LSAW dan paip SSAW bersaing dengan paip ERW dan paip lancar dalam julat diameter 16"-24".

Tiub untuk aliran, sama ada logam atau plastik, biasanya tersemperit
Bahan

Sesalur air bersejarah dari Philadelphia termasuk paip kayu
Paip diperbuat daripada pelbagai jenis bahan termasuk seramik, kaca, gentian kaca, banyak logam, konkrit dan plastik.Pada masa lalu, kayu dan plumbum (Latin plumbum, yang berasal dari perkataan 'paip') biasa digunakan.

Biasanya paip logam diperbuat daripada keluli atau besi, seperti keluli hitam (lakuer) yang belum siap, keluli karbon, keluli tahan karat, keluli tergalvani, loyang, dan besi mulur.Paip berasaskan besi tertakluk kepada kakisan jika digunakan dalam aliran air beroksigen tinggi.[2]Paip atau tiub aluminium boleh digunakan apabila seterika tidak serasi dengan cecair perkhidmatan atau apabila berat menjadi kebimbangan;aluminium juga digunakan untuk tiub pemindahan haba seperti dalam sistem penyejuk.Tiub tembaga popular untuk sistem paip air domestik (boleh diminum);kuprum boleh digunakan di mana pemindahan haba adalah wajar (iaitu radiator atau penukar haba).Inconel, chrome moly, dan aloi keluli titanium digunakan dalam paip suhu dan tekanan tinggi dalam kemudahan proses dan kuasa.Apabila menentukan aloi untuk proses baharu, isu rayapan dan kesan pemekaan yang diketahui mesti diambil kira.

Paip plumbum masih terdapat dalam sistem pengagihan air domestik dan lain-lain yang lama, tetapi tidak lagi dibenarkan untuk pemasangan paip air boleh diminum yang baharu kerana ketoksikannya.Banyak kod bangunan kini memerlukan paip plumbum dalam pemasangan kediaman atau institusi digantikan dengan paip bukan toksik atau bahagian dalam tiub dirawat dengan asid fosforik.Menurut penyelidik kanan dan pakar utama dengan Persatuan Undang-undang Alam Sekitar Kanada, “…tidak ada tahap plumbum yang selamat [untuk pendedahan manusia]”.[3]Pada tahun 1991 EPA AS mengeluarkan Peraturan Plumbum dan Tembaga, ia adalah peraturan persekutuan yang mengehadkan kepekatan plumbum dan tembaga yang dibenarkan dalam air minuman awam, serta jumlah kakisan paip yang dibenarkan yang berlaku disebabkan oleh air itu sendiri.Di AS dianggarkan bahawa 6.5 juta talian perkhidmatan plumbum (paip yang menyambungkan sesalur air ke paip rumah) dipasang sebelum tahun 1930-an masih digunakan.[4]

Tiub plastik digunakan secara meluas untuk beratnya yang ringan, rintangan kimia, sifat tidak menghakis, dan kemudahan membuat sambungan.Bahan plastik termasuk polivinil klorida (PVC),[5] polivinil klorida berklorin (CPVC), plastik bertetulang gentian (FRP),[6] mortar polimer bertetulang (RPMP),[6] polipropilena (PP), polietilena (PE), silang -polietilena berketumpatan tinggi (PEX), polibutilena (PB), dan akrilonitril butadiena stirena (ABS), contohnya.Di kebanyakan negara, paip PVC menyumbang kepada kebanyakan bahan paip yang digunakan dalam aplikasi perbandaran yang terkubur untuk pengagihan air minuman dan sesalur air sisa.[5]Penyelidik pasaran meramalkan jumlah pendapatan global lebih daripada AS$80 bilion pada 2019.[7]Di Eropah, nilai pasaran akan berjumlah lebih kurang.€12.7 bilion pada 2020 [8]

Paip boleh dibuat daripada konkrit atau seramik, biasanya untuk aplikasi tekanan rendah seperti aliran graviti atau saliran.Paip untuk kumbahan masih kebanyakannya diperbuat daripada konkrit atau tanah liat vitrified.Konkrit bertetulang boleh digunakan untuk paip konkrit berdiameter besar.Bahan paip ini boleh digunakan dalam pelbagai jenis pembinaan, dan sering digunakan dalam pengangkutan aliran graviti air ribut.Biasanya paip sedemikian akan mempunyai loceng penerima atau pemasangan bertingkat, dengan pelbagai kaedah pengedap digunakan semasa pemasangan.

Kebolehkesanan dan pengenalan bahan positif (PMI)
Apabila aloi untuk paip dipalsukan, ujian metalurgi dilakukan untuk menentukan komposisi bahan sebanyak % daripada setiap unsur kimia dalam paip, dan hasilnya direkodkan dalam Laporan Ujian Bahan (MTR).Ujian ini boleh digunakan untuk membuktikan bahawa aloi mematuhi pelbagai spesifikasi (cth 316 SS).Ujian dicop oleh jabatan QA/QC kilang dan boleh digunakan untuk mengesan bahan kembali ke kilang oleh pengguna akan datang, seperti pengilang paip dan pemasangan.Mengekalkan kebolehkesanan antara bahan aloi dan MTR yang berkaitan ialah isu jaminan kualiti yang penting.QA selalunya memerlukan nombor haba ditulis pada paip.Langkah berjaga-jaga juga mesti diambil untuk mengelakkan pengenalan bahan tiruan.Sebagai sandaran kepada goresan/pelabelan pengenalan bahan pada paip, pengenalan bahan positif (PMI) dilakukan menggunakan peranti pegang tangan;peranti mengimbas bahan paip menggunakan gelombang elektromagnet yang dipancarkan (pendarfluor sinar-x/XRF) dan menerima balasan yang dianalisis secara spektrografi.

Saiz
Rencana utama: Saiz Paip Nominal
Saiz paip boleh mengelirukan kerana terminologi mungkin berkaitan dengan dimensi sejarah.Sebagai contoh, paip besi setengah inci tidak mempunyai sebarang dimensi iaitu setengah inci.Pada mulanya, paip setengah inci mempunyai diameter dalam 1⁄2 inci (13 mm)—tetapi ia juga mempunyai dinding tebal.Apabila teknologi bertambah baik, dinding yang lebih nipis menjadi mungkin, tetapi diameter luar kekal sama supaya ia boleh mengawan dengan paip lama sedia ada, meningkatkan diameter dalam melebihi setengah inci.Sejarah paip tembaga adalah serupa.Pada tahun 1930-an, paip itu ditentukan oleh diameter dalamannya dan ketebalan dinding 1⁄16 inci (1.6 mm).Akibatnya, paip tembaga 1 inci (25 mm) mempunyai diameter luar 1+1⁄8 inci (28.58 mm).Diameter luar adalah dimensi penting untuk mengawan dengan kelengkapan.Ketebalan dinding pada tembaga moden biasanya lebih nipis daripada 1⁄16 inci (1.6 mm), jadi diameter dalaman hanya "nominal" dan bukannya dimensi mengawal.[9]Teknologi paip yang lebih baru kadangkala menggunakan sistem saiz sebagai miliknya.Paip PVC menggunakan Saiz Paip Nominal.

Saiz paip ditentukan oleh beberapa piawaian kebangsaan dan antarabangsa, termasuk API 5L, ANSI/ASME B36.10M dan B36.19M di AS, BS 1600 dan BS EN 10255 di United Kingdom dan Eropah.

Terdapat dua kaedah biasa untuk menetapkan diameter luar paip (OD).Kaedah Amerika Utara dipanggil NPS (“Saiz Paip Nominal”) dan berdasarkan inci (juga sering dirujuk sebagai NB (“Nominal Bore”)).Versi Eropah dipanggil DN (“Diameter Nominal” / “Diameter Nominal”) dan berdasarkan milimeter.Menentukan diameter luar membolehkan paip dengan saiz yang sama disatukan tidak kira apa ketebalan dinding.

Untuk saiz paip kurang daripada NPS 14 inci (DN 350), kedua-dua kaedah memberikan nilai nominal untuk OD yang dibundarkan dan tidak sama dengan OD sebenar.Sebagai contoh, NPS 2 inci dan DN 50 adalah paip yang sama, tetapi OD sebenar ialah 2.375 inci atau 60.33 milimeter.Satu-satunya cara untuk mendapatkan OD sebenar ialah mencarinya dalam jadual rujukan.
Untuk saiz paip NPS 14 inci (DN 350) dan lebih besar saiz NPS ialah diameter sebenar dalam inci dan saiz DN adalah sama dengan NPS darab 25 (bukan 25.4) dibundarkan kepada gandaan mudah 50. Contohnya, NPS 14 mempunyai OD 14 inci atau 355.60 milimeter, dan bersamaan dengan DN 350.
Oleh kerana diameter luar ditetapkan untuk saiz paip tertentu, diameter dalam akan berbeza-beza bergantung pada ketebalan dinding paip.Contohnya, paip 2″ Jadual 80 mempunyai dinding yang lebih tebal dan oleh itu diameter dalam yang lebih kecil daripada paip Jadual 40 2″.

Paip keluli telah dihasilkan selama kira-kira 150 tahun.Saiz paip yang digunakan hari ini dalam PVC dan tergalvani pada asalnya direka tahun lalu untuk paip keluli.Sistem nombor, seperti Sch 40, 80, 160, telah ditetapkan lama dahulu dan kelihatan agak ganjil.Sebagai contoh, paip Sch 20 adalah lebih nipis daripada Sch 40, tetapi OD yang sama.Dan walaupun paip ini berdasarkan saiz paip keluli lama, terdapat paip lain, seperti cpvc untuk air yang dipanaskan, yang menggunakan saiz paip, dalam dan luar, berdasarkan piawaian saiz paip tembaga lama dan bukannya keluli.

Banyak piawaian berbeza wujud untuk saiz paip, dan kelazimannya berbeza-beza bergantung pada industri dan kawasan geografi.Penamaan saiz paip secara amnya merangkumi dua nombor;satu yang menunjukkan diameter luar (OD) atau nominal, dan satu lagi yang menunjukkan ketebalan dinding.Pada awal abad kedua puluh, paip Amerika bersaiz mengikut diameter dalam.Amalan ini telah ditinggalkan untuk meningkatkan keserasian dengan kelengkapan paip yang biasanya mesti muat dengan OD paip, tetapi ia telah memberi kesan yang berkekalan pada piawaian moden di seluruh dunia.

Di Amerika Utara dan UK, paip tekanan biasanya ditentukan oleh Saiz Paip Nominal (NPS) dan jadual (SCH).Saiz paip didokumenkan oleh beberapa piawaian, termasuk API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Jadual 1) di AS dan BS 1600 dan BS 1387 di United Kingdom.Biasanya ketebalan dinding paip ialah pembolehubah terkawal, dan Diameter Dalam (ID) dibenarkan untuk berubah-ubah.Ketebalan dinding paip mempunyai varians kira-kira 12.5 peratus.

Di bahagian paip tekanan Eropah yang lain menggunakan ID paip dan ketebalan dinding yang sama seperti Saiz Paip Nominal, tetapi melabelkannya dengan Nominal Diameter (DN) metrik dan bukannya NPS imperial.Untuk NPS yang lebih besar daripada 14, DN adalah sama dengan NPS didarab dengan 25. (Bukan 25.4) Ini didokumenkan oleh EN 10255 (dahulunya DIN 2448 dan BS 1387) dan ISO 65:1981, dan ia sering dipanggil paip DIN atau ISO .

Jepun mempunyai set saiz paip standardnya sendiri, sering dipanggil paip JIS.

Saiz paip besi (IPS) ialah sistem lama yang masih digunakan oleh sesetengah pengeluar dan lukisan serta peralatan warisan.Nombor IPS adalah sama dengan nombor NPS, tetapi jadual adalah terhad kepada Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) dan Double Extra Strong (XXS).STD adalah sama dengan SCH 40 untuk NPS 1/8 hingga NPS 10, inklusif, dan menunjukkan ketebalan dinding .375″ untuk NPS 12 dan lebih besar.XS adalah sama dengan SCH 80 untuk NPS 1/8 hingga NPS 8, termasuk, dan menunjukkan ketebalan dinding .500″ untuk NPS 8 dan lebih besar.Takrifan berbeza wujud untuk XXS, namun ia tidak pernah sama dengan SCH 160. XXS sebenarnya lebih tebal daripada SCH 160 untuk NPS 1/8″ hingga 6″ termasuk, manakala SCH 160 lebih tebal daripada XXS untuk NPS 8″ dan lebih besar.

Satu lagi sistem lama ialah Saiz Paip Besi Mulur (DIPS), yang umumnya mempunyai OD yang lebih besar daripada IPS.

Tiub paip tembaga untuk paip kediaman mengikut sistem saiz yang sama sekali berbeza di Amerika, sering dipanggil Saiz Tiub Tembaga (CTS);lihat sistem air domestik.Saiz nominalnya bukan diameter dalam mahupun luar.Tiub plastik, seperti PVC dan CPVC, untuk aplikasi paip juga mempunyai piawaian saiz yang berbeza[kabur].

Aplikasi pertanian menggunakan saiz PIP, yang bermaksud Paip Pengairan Plastik.PIP datang dalam penarafan tekanan 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) dan 125 psi (860 kPa) dan biasanya tersedia dalam diameter 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21, dan 24 inci (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53, dan 61 cm).

Piawaian
Pembuatan dan pemasangan paip tekanan dikawal ketat oleh siri kod ASME “B31″ seperti B31.1 atau B31.3 yang mempunyai asasnya dalam Dandang ASME dan Kod Kapal Tekanan (BPVC).Kod ini mempunyai kuasa undang-undang di Kanada dan AS.Eropah dan seluruh dunia mempunyai sistem kod yang setara.Paip tekanan biasanya paip yang mesti membawa tekanan lebih daripada 10 hingga 25 atmosfera, walaupun definisi berbeza-beza.Untuk memastikan operasi sistem yang selamat, pembuatan, penyimpanan, kimpalan, ujian, dll. paip tekanan mesti memenuhi piawaian kualiti yang ketat.

Piawaian pembuatan paip biasanya memerlukan ujian komposisi kimia dan satu siri ujian kekuatan mekanikal untuk setiap haba paip.Haba paip semuanya dipalsukan daripada jongkong tuang yang sama, dan oleh itu mempunyai komposisi kimia yang sama.Ujian mekanikal mungkin dikaitkan dengan banyak paip, yang semuanya daripada haba yang sama dan telah melalui proses rawatan haba yang sama.Pengilang melakukan ujian ini dan melaporkan komposisi dalam laporan kebolehkesanan kilang dan ujian mekanikal dalam laporan ujian bahan, yang kedua-duanya dirujuk oleh akronim MTR.Bahan dengan laporan ujian yang berkaitan ini dipanggil boleh dikesan.Untuk aplikasi kritikal, pengesahan pihak ketiga bagi ujian ini mungkin diperlukan;dalam kes ini makmal bebas akan menghasilkan laporan ujian bahan yang diperakui (CMTR), dan bahan itu akan dipanggil diperakui.

Beberapa piawaian paip atau kelas paip yang digunakan secara meluas ialah:

Julat API – kini ISO 3183. Cth: API 5L Gred B – kini ISO L245 di mana nombor menunjukkan kekuatan hasil dalam MPa
ASME SA106 Gred B (Paip keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi)
ASTM A312 (Paip keluli tahan karat austenit lancar dan dikimpal)
ASTM C76 (Paip Konkrit)
ASTM D3033/3034 (Paip PVC)
ASTM D2239 (Paip Polietilena)
ISO 14692 (Industri petroleum dan gas asli. Paip plastik bertetulang kaca (GRP). Kelayakan dan pembuatan)
ASTM A36 (Paip keluli karbon untuk kegunaan struktur atau tekanan rendah)
ASTM A795 (Paip keluli khusus untuk sistem pemercik api)
API 5L telah ditukar pada separuh kedua 2008 kepada edisi 44 daripada edisi 43 untuk menjadikannya sama dengan ISO 3183. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa perubahan itu telah mewujudkan keperluan bahawa perkhidmatan masam, paip ERW, melepasi keretakan akibat hidrogen (HIC ) ujian setiap NACE TM0284 untuk digunakan untuk perkhidmatan masam.

ACPA [Persatuan Paip Konkrit Amerika]
AWWA [Persatuan Kerja Air Amerika]
AWWA M45
Pemasangan
Pemasangan paip selalunya lebih mahal daripada bahan dan pelbagai alat, teknik dan bahagian khusus telah dibangunkan untuk membantu ini.Paip biasanya dihantar kepada pelanggan atau tapak kerja sama ada sebagai "kayu" atau panjang paip (biasanya 20 kaki (6.1 m), dipanggil panjang rawak tunggal) atau ia pasang siap dengan siku, tee dan injap ke dalam kili paip pasang siap [Sebuah paip kili ialah sekeping paip dan kelengkapan yang telah dipasang, biasanya disediakan di kedai supaya pemasangan di tapak pembinaan boleh menjadi lebih cekap.].Biasanya, paip yang lebih kecil daripada 2 inci (5.1 cm) bukan pra-fabrikasi.Kili paip biasanya ditandakan dengan kod bar dan hujungnya ditutup (plastik) untuk perlindungan.Kili paip dan paip dihantar ke gudang untuk kerja komersil/perindustrian yang besar dan ia mungkin disimpan di dalam rumah atau di halaman laydown grid.Kili paip atau paip diambil semula, dipentaskan, diikat, dan kemudian diangkat ke tempatnya.Pada kerja proses besar lif dibuat menggunakan kren dan angkat dan lif bahan lain.Ia biasanya disokong buat sementara waktu dalam struktur keluli menggunakan pengapit rasuk, tali dan pengangkat kecil sehingga penyokong paip dipasang atau diikat.

Contoh alat yang digunakan untuk pemasangan untuk paip paip kecil (hujung berulir) ialah sepana paip.Paip kecil biasanya tidak berat dan boleh diangkat ke tempatnya oleh buruh kraf pemasangan.Walau bagaimanapun, semasa loji terputus atau ditutup, paip kecil (lorek kecil) juga boleh dibuat pra-fabrikasi untuk mempercepatkan pemasangan semasa gangguan.Selepas paip dipasang ia akan diuji untuk kebocoran.Sebelum ujian ia mungkin perlu dibersihkan dengan meniup udara atau stim atau siram dengan cecair.

Penyokong paip
Paip biasanya sama ada disokong dari bawah atau digantung dari atas (tetapi mungkin juga disokong dari sisi), menggunakan peranti yang dipanggil penyokong paip.Sokongan mungkin semudah "kasut" paip yang serupa dengan separuh daripada rasuk-I yang dikimpal ke bahagian bawah paip;ia mungkin "digantung" menggunakan clevis, atau dengan jenis peranti trapez yang dipanggil penyangkut paip.Sokongan paip dalam apa jua bentuk boleh menggabungkan mata air, snubber, peredam atau gabungan peranti ini untuk mengimbangi pengembangan haba, atau untuk menyediakan pengasingan getaran, kawalan hentakan atau pengujaan getaran berkurangan paip akibat gerakan gempa bumi.Sesetengah peredam hanyalah tempat pemuka bendalir, tetapi peredam lain mungkin peranti hidraulik aktif yang mempunyai sistem canggih yang bertindak untuk melembapkan anjakan puncak akibat getaran yang dikenakan secara luaran atau kejutan mekanikal.Pergerakan yang tidak diingini mungkin berasal dari proses (seperti dalam reaktor katil terbendalir) atau daripada fenomena semula jadi seperti gempa bumi (peristiwa asas reka bentuk atau DBE).

Pemasangan penyangkut paip biasanya dipasang dengan pengapit paip.Kemungkinan pendedahan kepada suhu tinggi dan beban berat harus disertakan apabila menentukan pengapit yang diperlukan.[10]

Menyertai
Rencana utama: Kelengkapan paip dan paip
Paip biasanya disambung dengan mengimpal, menggunakan paip berulir dan kelengkapan;mengelak sambungan dengan sebatian benang paip, Polytetrafluoroethylene (PTFE) Pita pengedap benang, oakum atau rentetan PTFE, atau dengan menggunakan gandingan mekanikal.Proses paip biasanya disambung dengan mengimpal menggunakan proses TIG atau MIG.Sambungan paip proses yang paling biasa ialah kimpalan punggung.Hujung paip yang hendak dikimpal mestilah mempunyai penyediaan kimpalan tertentu yang dipanggil End Weld Prep (EWP) yang biasanya pada sudut 37.5 darjah untuk menampung logam kimpalan pengisi.Benang paip yang paling biasa di Amerika Utara ialah versi Benang Paip Kebangsaan (NPT) atau Dryseal (NPTF).Benang paip lain termasuk benang paip piawai British (BSPT), benang hos taman (GHT), dan gandingan hos kebakaran (NST).

Paip tembaga biasanya disambungkan dengan pematerian, pematerian, kelengkapan mampatan, pembakaran atau pengeliman.Paip plastik boleh disambungkan dengan kimpalan pelarut, gabungan haba, atau pengedap elastomer.

Jika pemotongan kerap diperlukan, bebibir paip bergas atau kelengkapan kesatuan memberikan kebolehpercayaan yang lebih baik daripada benang.Sesetengah paip berdinding nipis daripada bahan mulur, seperti paip air tembaga atau plastik fleksibel yang lebih kecil yang terdapat di rumah untuk pembuat ais dan pelembap, contohnya, boleh dicantumkan dengan kelengkapan mampatan.

Utama cincin HDPE yang telah disambungkan dengan Electrofusion Tee.
Paip bawah tanah biasanya menggunakan gaya paip gasket "tekan ke atas" yang memampatkan gasket ke dalam ruang yang terbentuk di antara dua bahagian yang bersebelahan.Sambungan tekan boleh didapati pada kebanyakan jenis paip.Pelincir sambungan paip mesti digunakan dalam pemasangan paip.Di bawah keadaan tertimbus, paip sambungan gasket membenarkan pergerakan sisi akibat pergeseran tanah serta pengembangan/penguncupan akibat perbezaan suhu.[11]Paip gas dan air MDPE dan HDPE plastik juga sering disambungkan dengan kelengkapan Electrofusion.

Paip besar di atas tanah biasanya menggunakan sambungan bebibir, yang biasanya terdapat dalam paip besi mulur dan beberapa yang lain.Ia adalah gaya gasket di mana bebibir paip bersebelahan diikat bersama, memampatkan gasket ke dalam ruang antara paip.

Gandingan beralur mekanikal atau sambungan Victaulic juga kerap digunakan untuk pembongkaran dan pemasangan yang kerap.Dibangunkan pada tahun 1920-an, gandingan beralur mekanikal ini boleh beroperasi sehingga 120 paun setiap inci persegi (830 kPa) tekanan kerja dan tersedia dalam bahan untuk dipadankan dengan gred paip.Satu lagi jenis gandingan mekanikal ialah pemasangan tiub tanpa suar (Jenama utama termasuk Swagelok, Ham-Let, Parker);jenis pemasangan mampatan ini biasanya digunakan pada tiub kecil di bawah diameter 2 inci (51 mm).

Apabila paip bercantum dalam ruang di mana komponen lain diperlukan untuk pengurusan rangkaian (seperti injap atau tolok), sambungan pembongkaran biasanya digunakan, untuk memudahkan pemasangan/turun.

Kelengkapan dan injap

Kelengkapan paip tembaga
Kelengkapan juga digunakan untuk membelah atau menyambung beberapa paip bersama, dan untuk tujuan lain.Pelbagai kelengkapan paip piawai tersedia;ia biasanya dipecahkan kepada sama ada tee, siku, dahan, pengurang/pembesar atau wye.Injap mengawal aliran bendalir dan mengawal tekanan.Artikel pemasangan paip dan paip serta injap membincangkannya dengan lebih lanjut.

Pembersihan
Rencana utama: Pembersihan tiub

Paip dengan timbunan limescale, mengurangkan diameter dalam dengan ketara.
Bahagian dalam paip boleh dibersihkan dengan proses pembersihan tiub, jika ia tercemar dengan serpihan atau kotoran.Ini bergantung pada proses yang akan digunakan paip dan kebersihan yang diperlukan untuk proses tersebut.Dalam sesetengah kes, paip dibersihkan menggunakan peranti anjakan yang secara rasmi dikenali sebagai Tolok Pemeriksaan Talian Paip atau "babi";secara bergilir-gilir paip atau tiub boleh disiram secara kimia menggunakan larutan khusus yang dipam melaluinya.Dalam sesetengah kes, di mana penjagaan telah diambil dalam pembuatan, penyimpanan, dan pemasangan paip dan tiub, talian dihembus bersih dengan udara termampat atau nitrogen.